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沸石转轮浓缩+蓄热式焚烧炉系统




  概述

  沸石转轮吸附浓缩+焚烧装置系统是目前我公司有机废气治理中较为成熟的一种工艺。系统主要由两大部分组成:疏水性沸石转轮+高温氧化焚烧装置。它是利用沸石分子筛所具备的高吸附性能对有机废气进行吸附浓缩,再由高温氧化装置处理浓缩后的有机废气。
  工作原理
  沸石的主要成分为:硅、铝,具有吸附能力,可作为吸附剂使用;沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性,使原本大风量、低浓度的VOCs废气,经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体,可以降低后端终处理设备的运行成本。
  转轮吸附净化装置--是采用固体吸附床对有机气体进行吸附浓缩,转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域:吸附区、 脱附区及冷却区域。经预处理过滤去除漆雾、尘杂及水气后的废气,通过缓慢旋转的转轮式沸石分子帰吸附床、废气均匀地通过旋转床断面,由于沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石转轮并经一定的驻留时间,达到吸附清除有 机物的目的;在再生区域,转轮进入再生区吸附在转轮上的有机物在热空气的作用下从沸石内脱附出来,有机物送至脱附系统进行处理实现再生,再生经冷却后可重新进行吸附,随着转轮的不断转动,吸附、脱附、冷却循环进行,确保废气处理系统持续稳定的运行。
  用途
  1、 适用于大风量、低浓度多组分有机废气的处理。
  2、 可处理苯类、酮类、醇类、烷及其有机废气。
  3、 适用于汽车、机械、电子、电器、涂装、化工、医药等各种挥发或泄露的有害有机废气的净化。
  性能特点
  1、 高性能、高效率
  将吸附性极好的疏水性分子筛作为吸附剂使用,对于范围广泛的VOC种类、不同的运转条件,都可以充分提供足够的性能。
  2、 高沸点溶剂的处理
  使用疏水性分子筛,利用不燃性、高耐热性的特点可以在高温条件下再生,因此对于使用活性炭时因为有再生温度限制而无法处理的高沸点VOC也能够处理。
  3、 惰性
  即使是苯乙烯和环丙酮等热聚合性高的VOC也能够使用疏水性分子筛高效率的进行处理。
  4、 清洗和活化
  心脏部分的沸石转轮是在高温下烧结处理而成,完全是无机物的结合体,故而如果发生蜂窝通路堵塞时,可以进行水洗。另外,当吸附了不易脱附的杂质时,分子筛也可以根据实际情况通过热处理进行高温活化。
  5、 床层阻力低,使用寿命长
  沸石转轮寿命在10年以上,主体设备寿命在20年以上。
  6、 操作方便,工作时全自动控制
  7、 设备拥有智能化控制系统,设备运行安全可靠,并设有超温超压报警装置。

  工艺流程图(沸石转轮+RTO组合)
 

  工艺特点
  1、 氧化温度~800℃
  2、 采用蓄热陶瓷作为换热器,换热效率>95%
  3、 处理效率99%
  4、 占地面积相对适中
  5、 最高耐温~1100℃
  6、 适于连续运行
 
  参数及标准

设备型号 KPR-50K KPR-100K KPR-200K KPR-400K KPR-600K KPR-800K KPR-1000K
处理风量(m3/h) 50000 100000 200000 400000 600000 800000 1000000
处理对象 VOCs
废气浓度(mg/m3) ~500
废气温度(℃) <40
净化率(%) >90
转轮数量 1 1 1 2 3 4 5
浓缩倍数 5~30
脱附温度(℃) 180~220
 

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